在使用PPR管的時候可能會出現一些問題，今天小編就給大（dà）家總結一下（xià），希（xī）望在PPR管道使（shǐ）用和選擇的過（guò）程中能幫到大家。

　1、PPR管內壁有凹凸（tū）不平，出（chū）現這種問題可能管材（cái）生產（chǎn）過程中螺杆溫度過高；螺杆轉速太（tài）快。

　2、管（guǎn）材表麵有黑（hēi）色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗幹淨（jìng）。

　3、管內壁有氣泡 可能料受潮了。

　4、突然出料慢（màn） 可能螺杆加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。

　5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機（jī）身溫度過低；螺杆（gǎn）溫度過高。

　6、管材（cái）表麵無（wú）光澤 可能是口模溫度過低或過高。

　7、PPR管道管材表麵有皺（zhòu）紋 可能是（shì）口模四周溫度不（bú）均勻；冷卻水太熱（rè）；牽引太慢（màn）。

　8、管材內壁有裂紋 可能是（shì）料有雜質；芯（xīn）棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。

　9、管子表麵有焦跡 可能原因是機（jī）身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒（méi）清洗幹淨；粒料（liào）中有雜質；原料熱（rè）穩定性差或熱穩定劑量過少；控製溫度儀表失靈。

　10、管材縱（zòng）向或橫向收縮大 可能定徑（jìng）套（tào）與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（gāo）（縱向（xiàng））。

　11、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正（zhèng）；機頭溫度不均勻；牽引不穩（wěn）定（dìng）；壓（yā）縮空氣不穩定。

　12、製品發脆 可（kě）能機身塑（sù）化程度不夠；螺（luó）杆（gǎn）轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。

　13、管材彎曲 可能管材（cái）壁厚（hòu）不均；機頭四（sì）周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引（yǐn）切割中心沒有對正；冷卻槽（cáo） 兩端孔不同心。