管（guǎn）道塗敷：對埋地金屬管道進行外壁塗敷，可使管道的壽命大大提高。
（1）除鏽工藝（yì）
    除鏽工藝較之其他防腐工藝更為簡便，隻需用砂（shā）紙、鋼絲刷或電動（dòng）砂輪（lún）機將被塗工件表麵浮鏽、焊（hàn）渣、油汙及疏鬆物除去，擦淨達到平整幹燥既可施塗。需要強調的是被塗工件（jiàn）表麵浮鏽、油汙等雜物必須除淨，因浮鏽、油汙等雜物可能會在工件表麵形成一個隔離層，直接影響塗料的（de）附（fù）著力和塗敷質量。
（2）塗敷工藝
    可采用刷塗、噴塗、滾（gǔn）塗等方法施塗。
    a.普通防腐型（兩底兩麵）
    一（yī）道底漆→一道底漆→一道（dào）麵漆→一道麵（miàn）漆。幹膜（mó）厚度約100μm
    b.加強防腐型（一布三油）
    一道底漆→一層玻璃纖維布→二道（dào）麵漆。幹膜厚約200μm
    c.重加強防腐型（兩（liǎng）布四油）
    一道底漆→一層（céng）玻璃纖維布→一道底漆→一層玻（bō）璃纖維布→二道（dào）麵漆（qī）。幹膜厚度約300μm
    d.特加強防腐（fǔ）型（三布四油）
    一道底漆+連續纏繞兩層玻璃纖維布（bù）→一道底漆→一層玻（bō）璃纖（xiān）維（wéi）布→一道底漆（qī）→二道麵（miàn）漆。幹膜厚度約450μm。或（huò）一道底漆→一層玻璃（lí）纖維布→一道底漆→一層（céng）玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃（lí）纖維布→兩道（dào）麵漆。幹膜厚度約450μm
（3）注意事項
    a.塗料配製：根據用量，隨用（yòng）隨（suí）配，按比（bǐ）例混合，充分攪拌均勻，靜至10—15min後再行（háng）施塗。
    b.施工粘度：可用專用稀釋劑調整（zhěng）施工粘度。施塗粘度為30—40s。
    c.幹燥（zào）條件：常溫自然幹燥。
    d.在配製與施工（gōng）過程中切忌水、油等物質（zhì）混（hún）入，以免影響工程質量。
    e.施塗底漆、麵漆時，要求塗層均（jun1）勻，無漏塗。
    f.纏繞玻璃纖維布時必須拉緊、平整，不得有皺折、鼓泡，纖維布網眼必須灌滿塗料。玻（bō）璃纖維布之間搭（dā）接寬（kuān）度>20mm，搭接頭長度>100mm。纏繞兩層玻璃纖維（wéi）布時，各層（céng）玻璃纖（xiān）維布的（de）搭（dā）接頭應錯開。管道兩端的防腐層應（yīng）做成階梯形接茬，階梯寬度>100mm。玻璃纖維布經緯密度（dù）為10×10根/cm2或（huò）12×12根/cm2，厚度應為（0.12±0.01），含堿量不應超（chāo）過12%，無撚、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖（xiān）維布必須烘幹後方可使用。
    g.刷塗後的管道或鋼件（jiàn）應注意避免在運輸、吊裝過程中損傷防腐層，若有損傷（shāng）應及時補塗，否則不準安（ān）裝。
    h.當在管溝內進行接口防腐刷塗時，必須（xū）清除防腐部位的泥土、水跡。回（huí）填土時（shí）不應損傷外防腐層。
    i.雨、雪（xuě）、霧天（tiān）不宜在（zài）戶外施工。
    j.勿近火（huǒ）源，在陰（yīn）涼幹燥處密封儲存。
    k.施工時需通風，禁止明火。
    飲水是人類賴以（yǐ）生存的基本（běn）要素，現代人對水質的要求越來越高，為滿足高水質要求，其中重要的（de）環節（jiē）是輸水過程中（zhōng），不滋生細菌，不汙染水質，管道不泄漏，沒有二次汙（wū）染。要做到這些，就要在管道設計（jì）和施工時選擇材質好，有可靠（kào）的防（fáng）腐（fǔ）內（nèi）襯的管材（cái），如帶水泥（ní）漿襯裏的球（qiú）墨鑄鐵管或UPVC、PE等管材。同時加強對管道鏽垢的治理（lǐ），有（yǒu）計（jì）劃地更換管道，或對舊有管道進（jìn）行刮管塗襯。這樣，可以有效地改善管（guǎn）網的運營效果，提高企業的經濟效益和社會（huì）效益。