PP-R管（guǎn）道安裝與驗收
1.一般要求
①管道在安裝施工前，應具備下列條件：
施工圖紙（zhǐ）及其它技術文件（jiàn）齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；
施工方案、施工技術、材料機具供應等能保（bǎo）證（zhèng）常施工；
施工人（rén）員應經過建築給水PP-R管道安裝的技術培訓。
②提供的管材和管件（jiàn）應（yīng）符合設計（jì）規（guī）定（dìng），並附有產品說明書和質（zhì）量合格證書。
③不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異（yì）常，應在使用前進行技術鑒定（dìng）或複檢（jiǎn）。
④管道係統安裝過（guò）程中的開口處應及時（shí）封堵。
⑤施工安裝時複核冷、熱水管壓力等（děng）級和使用場合。管道標（biāo）記應麵向外側，處於（yú）顯眼位置。
2.管道敷設
①管（guǎn）道嵌牆暗敷時，宜配合土建頂留（liú）凹槽，其尺寸設計無（wú）規定時，嵌牆暗管牆槽尺（chǐ）寸的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表麵必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格後（hòu），牆槽用M7.5級水泥砂漿（jiāng）填補密實。
②管道暗敷在地坪麵層內，應（yīng）按設計圖紙（zhǐ）位置進（jìn）行。如現場施工有更改（gǎi），應有圖示記錄。
③管道安裝時，不得有軸向扭（niǔ）曲，穿牆或穿樓反時，不（bú）宜強製校正。給水PP-R管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護（hù）距離，淨距離不宜（yí）小於100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內側。
④室內明（míng）裝管道，宜（yí）在土建粉完畢後進行，安裝前（qián）應（yīng）配合土（tǔ）建正確預孔洞或預埋（mái）套管。
⑤管道（dào）穿越樓板時，應設置鋼（gāng）套管，套管高出地（dì）麵50mm，並有防水措施。管道穿（chuān）越（yuè）屋麵時，應采取嚴格的防水（shuǐ）措施。穿越前端應設固定支架。
⑥熱水管道穿牆壁時，應配合土建設置（zhì）鋼套管，冷（lěng）水管穿牆時，可預留孔（kǒng）洞（dòng），洞口尺寸（cùn）較管道外徑大50mm。
⑦直埋（mái）在地坪麵層以及牆體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的（de）驗收記錄工作（zuò）。
⑧建築物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：
Ⅰ、室內（nèi）地坪±0.00以下管道鋪設（shè）宜分（fèn）兩段進行。先進（jìn）行（háng）地坪±0.00以下到基礎牆外壁段的鋪設；等土建（jiàn）施工結束後（hòu），再（zài）進行（háng）戶外連接管的鋪設；
Ⅱ、室（shì）內地坪以上（shàng）管道鋪設應（yīng）在土建工（gōng）程回填（tián）土（tǔ）夯實以後，重新開挖進行。嚴禁在（zài）回填土之（zhī）前或未經夯實的土層中鋪設；
Ⅲ、鋪設管道的溝底應平整，不（bú）得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大於12mm，必要時可鋪100mm厚（hòu）的砂（shā）墊層；
Ⅳ、埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管（guǎn）壁（bì）接觸。應先用砂土或顆（kē）粒徑不大（dà）於12mm的土壤回填至管頂上側（cè）300mm處，經夯實後方可回填原土（tǔ）。室內埋地管道（dào）的埋置深度不宜小於300mm；
Ⅴ、管道出地坪處（chù）應設（shè）置護管，其（qí）高度應高出地坪100mm；
Ⅵ、管道在穿基礎牆時，應設置金屬套管。套管與基礎（chǔ）牆預留孔上方（fāng）的淨空高度，若設計無規定時不應小於100mm；
Ⅶ、管道在穿越街坊道路，覆（fù）土厚度（dù）小於700mm時，應采（cǎi）用（yòng）嚴格的保護措施。
3.管道連接
①同種材質的給水PP-R管及管配（pèi）件之間，應采用熱熔連接，安（ān）裝應使用（yòng）專用熱熔工具。暗敷牆體、地坪（píng）麵層內的管道不得采用絲扣（kòu）或法蘭連（lián）接。
②給水PP-R管與金屬管件連接，應采用帶（dài）金屬嵌（qiàn）件的PP-R管件作為（wéi）過渡，該管件與（yǔ）PP-R管（guǎn）采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。
③PP-R管道與其它材質管道也（yě）可（kě）采用法（fǎ）蘭連接。
④熱熔連接應按下列步驟（zhòu）進行：
Ⅰ、熱熔工具接通電源（yuán），到達工作溫度指示（shì）燈亮後方能開（kāi）始操作；
Ⅱ、切割管材，必須使用端麵垂直於管軸線。管材切（qiē）割一般（bān）使用管子剪（jiǎn）或管道（dào）切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後（hòu）管材斷麵應去除毛邊和毛刺；
Ⅲ、管材與（yǔ）管件（jiàn）連接端（duān）麵必須清潔、幹燥（zào）、無油跡汙漬；

注：若環境溫度小於5℃，加熱時間（jiān）應延長50%：“調節”指管材、管件經加熱、承插後，可立即輕微糾正連（lián）接角度，使管道連接處橫平豎直。
　　Ⅴ、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要（yào）求，應注意其方向，在（zài）管件和管材的軸向方（fāng）向上，用輔助標誌標出其位置；
　　Ⅵ、連接時，無（wú）旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標誌的深度，同時，無旋轉地把管件推（tuī）到加熱頭上，達到規（guī）定標誌處。加熱時間應滿足表12的規定（也可按熱熔（róng）工具生（shēng）產廠家的規定）；
　　Ⅶ、達到加熱時（shí）間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭（tóu）上同時取下（xià），迅速無旋轉地（dì）真線均勻插入（rù）到所標深度，使接頭處形成均勻（yún）凸緣。切忌將管材（cái）過份插入管件，以免熔料（liào）堵塞內孔，影響通水流量。在熔合及冷卻過程中，不得移動、旋轉管（guǎn）材和管件，不得對連接處施加作（zuò）何外力。
　　4.支吊架設置
　　①管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管（guǎn）卡或吊架，位置應準確，安裝應牢固，埋（mái）設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表麵。
　　②采用金屬管卡或吊架（jià）時，金屬管卡與管道之間應采用塑（sù）料帶或橡膠（jiāo）等（děng）軟（ruǎn）物隔墊。在金屬管配件（jiàn）與（yǔ）給（gěi）水PP-R管道連（lián）接部位，管卡應設在金屬管配件一端。
③立管和橫（héng）管支吊架的間距不得大於表（biǎo）13的規定。

可（kě）采用（yòng）1000-1500mm。
④管敷設的支吊架作防（fáng）膨脹的措施時，應按固（gù）定點要求（qiú）施工。管道的各配水點、受力點以（yǐ）及穿牆支管節點處，應采取可靠的固定措施。
5．管道試壓
在管道係統至低處（chù）安（ān）裝壓力表。
①冷水管試驗壓力，應為管道係統（tǒng）工作壓力的（de）1.5倍（bèi），但（dàn）不得小於1.0MPa。
②熱水管試驗（yàn）壓力，應為管道係統（tǒng）工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5MPa。
③管道水壓試驗應符合下列（liè）規定：
Ⅰ熱熔連接管道，水壓試（shì）驗時間應在連接完成24小時後進行；
Ⅱ水壓試驗之前，管道應固（gù）定，接頭須明（míng）露；
Ⅲ向管道內緩慢注水，注滿水後，先排出管道內空氣，進行（háng）水密（mì）性檢查；
Ⅳ加壓宜用手動泵，升壓時間不少於10分鍾，測定儀器的壓力精度不應低於0.01MPa至規定試（shì）驗壓力（lì），穩壓（yā）1小時，測試壓力降不得超過（guò）0.06MPa；
Ⅴ在（zài）工作壓力的1.5倍狀態下，穩壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa ，同時檢查各連接（jiē）處，不（bú）得（dé）滲漏。
④直埋在地坪麵層和牆體內的管道，試（shì）壓（yā）工作必須在麵層澆（jiāo）搗或封堵前進（jìn）行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。
6．管道清洗、消毒
①給水管道係統（tǒng）在驗收前，應進行通水衝洗。衝洗水流速宜大於2m/s，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，係（xì）統最低點應設放水口，清洗時間控製在衝洗出口處排水的水質與進（jìn）水相當為止。
②生活（huó）飲用水係統經衝洗後，還應用含20~30mg/l的遊離氯的水灌滿（mǎn）管道進行消（xiāo）毒。含氯水（shuǐ）在管中應滯留24小（xiǎo）時以上。
③管道消毒後，再用飲用水衝洗，並經衛生監督（dū）管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準（zhǔn）《生活飲用水衛生標準》後（hòu），方可交付使用。
7．安全施工
①管道連接使用（yòng）熱熔工具時，應遵（zūn）守電器工具安全操作規程，注意（yì）防潮和髒物汙染。
②操作現場不（bú）得有明火（huǒ），嚴禁對給水PP-R管材進行明火烘彎，可用電吹（chuī）風加（jiā）熱後彎管。
③給水PP-R管道不得（dé）作為拉攀、吊架使用。
④直埋暗管封蔽後，應在牆麵（miàn）或地麵標（biāo）明暗管的位置和走向，嚴禁在管上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。
8．管道驗收
①竣工驗收時，應出具管（guǎn）材、管件出廠的（de）合格證書或檢測報告。
②暗（àn）管安裝應進行隱蔽（bì）驗收。檢驗管槽是否平整，有無尖角（jiǎo）。壓力等級能否（fǒu）滿足設計要求。對於（yú）位於吊頂、管井內的管道，應檢驗是否設（shè）置克服膨脹的措施。
③明管安裝（zhuāng）驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否（fǒu）滿足設計、施工要求。
④竣工（gōng）驗收