1、管材（cái）進場安裝前檢查：
    管材進場安裝前應認真檢查產品的相關質保證書，檢查其管道外觀有無氣泡裂（liè）紋、溝槽，管端有（yǒu）無破裂，整根管（guǎn）的外觀應光滑，無色（sè）澤不（bú）均現象。檢查管（guǎn）道有關（guān）尺寸及編號是否在國（guó）標允許範圍內，因為管道的壁厚和失（shī）圓度是（shì）確（què）保（bǎo）管道安裝不（bú）漏水的（de）先決（jué）條件，管道壁（bì）厚減薄必將（jiāng）影響管道的耐壓等級，使用過程中（zhōng）容易出現開裂現象，當管材的尺（chǐ）寸偏差較大，管道與管件間（jiān）配合公差較大，容易導致管（guǎn）道連接的不密封和連接強度不高而漏水。
    2、管道連接：
    PPR給水管道的連（lián）接方法主要采用熱熔連接（jiē）。如果沒有好的熱熔連接操作方法（fǎ），即（jí）使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝質量。保證連接（jiē）質量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機的加熱時間和加熱（rè）溫度應嚴格按操作（zuò）規程（chéng）執行。管道熔接前要認真清潔管道和接頭表麵，清除管材表麵的油汙、雜質及毛刺。要注意管材插入管件的長度要適宜，連接後的管道接（jiē）頭處應形成均勻的凸緣，如果不均勻，甚至（zhì）一邊有空隙（xì），就表（biǎo）示（shì）熔接不理想，難以保證（zhèng）其接頭不漏水，此時應及時重新連接。
    3、管道敷設安裝：
    PP-R管采用熱（rè）熔連接形式，其管子與管（guǎn）件間的連接隻能一次（cì）性使用，因此（cǐ）給水支管在牆內暗裝時，要根據設計要求和施工現場的具體情況，準確下料。如果管道埋地敷設，應注意使埋地部分的接口盡量少。管道（dào）完畢後，應在牆（qiáng）麵或地麵上（shàng）用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以（yǐ）防立管累積伸縮在上層支（zhī）管接出處產生（shēng）位移應力，對支管造成破壞。同時，按照規範要求設置管（guǎn）道支架，對PP-R管的安裝來（lái）說也是很（hěn）重要（yào）的。
    4、管道線（xiàn）性膨脹的處理：
    由於PP-R管的膨脹（zhàng）係數（shù）比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌牆敷設的管道，在安裝完畢後，管槽內管道周圍的空間應（yīng）用細（xì）水（shuǐ）泥砂漿密實填封，依靠管道與（yǔ）水（shuǐ）泥砂漿磨擦阻力及塑料（liào）管所特有的良好的蠕變性，使軸內伸縮轉化成徑向變化，從（cóng）而消除線性變形應力。因（yīn）此嵌牆（qiáng）敷設的管道，可以不考慮線性膨脹。對於明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的（de）空間和餘地。一般采用“L”、“Z”型布置管（guǎn）道，並配（pèi）置適當的固定及活動支架來實現（xiàn）補償，自由臂的長度應經計算（suàn）校核。
    5、管道抗紫外（wài）線處（chù）理：
    由於PPR管道受紫外線長期照射容易老化，所以，在施工設計時，應考慮將管（guǎn）道置於日（rì）照較少的天井、向陰（yīn）麵（miàn）及管道井等位置，如必須在日照較強處安裝（zhuāng）時，必須采用纏繞抗紫外薄膜（mó）或外包鋁箔遮蔽等措施，以避（bì）免管道過早老化。同樣，管道安（ān）裝前露天存放時，也應有遮蔽措（cuò）施。
    6、管道水壓試驗：
    為（wéi）了保證管道熱熔連接的質量，在管道熱熔連接24小時後或隱蔽之前，須對（duì）管道進（jìn）行（háng）水壓試驗（yàn）。壓力試驗時，首先將管道注水，排（pái）出管內空氣，然（rán）後用打壓泵將水（shuǐ）壓緩慢升至規定的試驗壓力，其升壓時間不得小於10分鍾。試驗壓力（lì）應為工作壓力的1.5倍（bèi），但不得少於1.0MPa。穩壓1小時，檢查各連接口有無滲漏（lòu）現象，壓力降（jiàng）是否超過0.05MPa，若發現（xiàn）壓力降超過允許（xǔ）值，必須查找原因，再次進行補壓試壓，以確保管道接口質量（liàng）